EL RIEGO: Equipo de Filtración.

EQUIPO DE FILTRACIÓN.

El Cabezal de Riego:

La procedencia del agua de riego, condiciona los elementos que albergará el cabezal de riego.

 

El cabezal de riego está compuesto por el equipo de bombeo, la fase de filtrado y el equipo de fertirriego. No todos estos elementos son necesarios, ya que la presencia de algunos de ellos dependerá de si la presión es suficiente o no (equipo de bombeo), del tipo de impurezas a eliminar (fase de filtrado) o si vamos o no a aplicar fertilizantes mediante el agua de riego (equipo de fertirriego).

 

Como ya hemos tratado en capítulos anteriores el equipo de bombeo, en este capítulo sólo vamos a tratar los elementos de filtrado y fertirriego.

 

Equipo de Filtrado:

Es el componente más importante del cabezal de riego, ya que tras su paso por él, el agua quedará limpia de sólidos y partículas en suspensión, previniendo la obturación de los emisores, sobre todo en riego localizado.

 

Si el agua de riego procede de un pozo o tiene gran cantidad de sólidos en suspensión, se hace necesario un pre-filtrado para separar las partículas más pesadas. Para esto se utiliza un hidrociclón que las elimina por centrifugación.

 

Una vez eliminadas estas partículas, el agua pasa por el equipo de filtrado tras lo cual estará lista para su distribución por la red de riego. Los tipos de filtros más usuales en un equipo de filtrado son:

 

Filtros de Arena:

• Eliminan partículas orgánicas en suspensión.

  

  
  
• Formados por capas de arena o grava silícea, uniforme y con un tamaño igual al de paso del agua por el emisor.
• Tienen gran capacidad de acumulación de suciedad.
• Limpios trabajan con una diferencia de presión (pérdida de carga) entre 1 y 3’5 m.c.a.
• Sucios la diferencia de presión está entre 5-6 m.c.a., por lo hay que limpiarlos.
• Limpieza por inversión de flujo de agua, arrastrando la suciedad por un circuito auxiliar y vertiéndola a la red de residuales (contralavado).
• Además de limpiar, en la misma operación, se remueve la arena evitando la compactación de la misma o la formación de grietas. 

Filtros de malla:

• Eliminan sólidos en suspensión.

  

  
  
• Eliminación por el paso del agua por mallas de material no corrosivo con orificios de pequeño tamaño.
• La capacidad de retención de estos filtro se suele medir mediante el llamado número de mesh, o número de orificios por pulgada lineal.
• El tamaño de los orificios es otro parámetro de calibración, que se puede relacionar con el anterior. El tamaño se elige en función del paso del conducto del emisor.
• A menor tamaño del emisor, mayor número de mesh.
• Se recomienda no utilizar mallas de más de 200 mesh y que el orificio de malla no sea superior a la décima parte del diámetro de salida del emisor.

Relación entre nº mesh / Ø orificios de malla
nº mesh	Ø (mm)	nº mesh	Ø (mm)	nº mesh	Ø (mm)
4	4’70	14	1’18	60	0’25
5	4’00	16	1’00	80	0’18
6	3’35	20	0’85	100	0’15
7	2’80	24	0’75	115	0’12
8	2’36	28	0’60	150	0’10
9	2’00	32	0’50	170	0’09
10	1’70	35	0’42	200	0’075
12	1’40	42	0’35	250	0’063

 

Filtros de Anillas:

• Eliminan todo tipo de sólidos en suspensión entre unas anillas ranuradas, agrupadas y ajustadas unas contra otras en un cartucho insertado en la carcasa del filtro.
  
• La capacidad de filtrado viene dada por el número de ranuras de las anillas y su tamaño.
• El tipo de anillas que se utiliza depende del diámetro de salida de los emisores, al igual que en los filtros de mallas.
• Para distinguirlas, se fabrican en colores según el tamaño de paso con su equivalente en filtro de malla por número de mesh.

Relación entre color de anillas y nº mesh
color de anillas	nº mesh	Ø (mm)
blanco	18	0’80
azul	40	0’40
amarillo	80	0’20
rojo	120	0’13
negro	140	0’12
verde	200	0’08
gris	600	0’025

 

• La diferencia de presión de trabajo (pérdida de carga) cuando están limpios oscila entre 2-3 m.c.a. tanto en los de malla como en los de anillas.
• Cuando están sucios la pérdida aumenta hasta los 5 m.c.a. por lo que hay que realizar la limpieza.
• La limpieza de realiza de forma manual, abriendo la carcasa y lavando con agua a presión y con un cepillo, o de forma automática mediante contralavado, invirtiendo el flujo y arrastrando la suciedad al exterior.
• Existen en el mercado filtros autolimpiantes.
• En general los de anillas se limpian mejor que los de malla por lo que están más extendidos en su uso.
• Si se necesita más de un filtro hay que tener en cuenta lo siguiente:

 

Disposición	Características
Paralelo	Capacidad de filtrado es igual a la suma de la capacidad de filtrado de cada filtro por separado.
Serie	Capacidad de filtrado es igual al de menor capacidad.

• Sabiendo el caudal de agua a circular por la red y la capacidad de filtrado, se conocerá el número de filtros a instalar y situación dentro del cabezal. 

• La necesidad de instalar un tipo u otro vendrá dado por el origen del agua y la utilización. En cualquier caso si tenemos equipo de fertirriego, tendremos que instalar un filtro de malla o anillas para eliminar posibles decantados del fertilizante o impurezas. Así pues tendremos las siguientes configuraciones:

Origen	Configuración
Agua de pozo	Hidrociclón (si sólidos en suspensión) + Equipo Fertirriego + Filtro malla/anillas.
Balsa o embalse	Filtro de arena + Equipo Fertirriego + Filtro malla/anillas.
Depuradora residual	Equipo Fertirriego + Filtro malla/anillas
Red Urbana	Equipo Fertirriego + Filtro malla/anillas